Принцип кипення сушилки закритого циклу:
Сушилка з закритим циклом є системою закритого циклу. На початку запустити вентилятор, відкрити клапан 1, закрити клапан 2, ввести інертний газ (зазвичай азот), замінити початкове повітря в системі, коли вміст кисню в системі досягне заздалегідь встановленого показника, закрити клапан 1, відкрити клапан 2. З цього часу азот в системі як середовище передачі тепла та маси для виконання цілей сушіння вологих матеріалів. Після газування органічного розчинника, що міститься в вологій матеріалі, разом з азотом входить до конденсатора, розчинник конденсується в рідину в резервуар для зберігання, азот через низьку точку кипення неможливо зрідчити, переходити в наступний цикл під рухом вентилятора. Сушильний пристрій в системі киптіння замкнутого циклу може використовувати циліндрову киптіння сушилку (також називається високоефективним киптінням) відповідно до стану матеріалу та вимог, або може бути коробкою киптіння сушилка, або може бути вібраційною сушилкою флюідного ліжка, або навіть сушилкою повітряного потоку, оскільки ці сушилки є флюідними, тому швидкість сушіння вища, час сушіння матеріалу короткий.

Особливості сушилки з закритим циклом:
Система повністю закрита, в основному без кисню (вміст самоконтролюється). Як було зазначено вище, система кипельної сушилки з закритим циклом працює в повністю закритому стані, не допускаючи (і не допускаючи) витоку ні зовнішнього, ні внутрішнього. Для цього необхідно виконати всі частини системи, будь то інтерфейс трубопроводу або вхідний і вихідний вітряний отвор корпусу; в зоні позитивного або негативного тиску; Незалежно від того, чи це статичні або динамічні частини, вони повинні бути суворо герметизовані. Вміст кисню в системі не перевищує вимог процесу, що забезпечує безпеку від вибуху та вогню, а також надійну гарантію киснобойних матеріалів.
2) Нульові викиди. Якщо система працює безперервно, то практично немає викидів вихлопних газів.
3) рекуперація розчинників. Якщо система може працювати безперервно, то відновлення розчинників є дуже високим (до 98% або більше), економічне значення якого очевидне.
4) високий рівень автоматизації. Наша компанія встановила в системі автоматичне управління температурою, вмістом кисню, системним тиском та іншими трьома параметрами, а також пристрій надмірної сигналізації, який використовує управління ПЛК, зручну та надійну роботу.
Сфера застосування сушилки з кипенням закритого циклу：
Фармацевтична промисловість:Частинки таблеток, частинки імпульсів, частинки капсул.
Харчова промисловість:Какао, кава, молоко в порошку, фруктовий сік, аромати тощо.
Інші галузі виробництва гранул:Пестициди, корми, добрива, фарби, фарби хімічної промисловості тощо.
Сушіння порошкових або частиночних вологих речовин.
Костюм:Частинки, захисні шари таблеток, забарвлення, повільне звільнення, плівки, кишечний розчин і т.д.
Технічне описання обладнання сушилки з закритим циклом:
Сушилка з закритим циклом складається з сушилки, нагрівача, конденсатора, пиловидильника, вентилятора та складу. Весь процес сушіння проводиться в закритому середовищі під захистом азоту, вивод проводиться в закритому середовищі, має характеристики без пилу та високого рівня безпеки.
Перед використанням сушилки з закритим циклом використовують азот для заміни повітря в системі, щоб вміст кисню в системі досяг безпечної концентрації розчинника. Вологі речовини знаходяться в закритому контейнері і входять в сушильний хост через вхідний порт на пристрої. Додаток повітря подає фільтрований азот, нагріває нагрівач до температури, необхідної для процесу сушіння, входить в кипляче ліжко для передачі тепла (сушіння) матеріалу, доданого через роздільний додавальний порт, після завершення додавання сушить до необхідної кінцевої вологості матеріалу. Під час сушіння, вологий гарячий газ з невеликою кількістю мікропорошку через пиловидальник відокремлює всі мікропорошки вище 2um всередині пиловидальника. Твердий пил збирається всередині пиловидальника, газ входить до багатоступінового конденсатора (тиск конденсатора з пластинками зменшується, конденсаційний ефект хороший), розчинник в вологому гарячому газі конденсується. Після конденсації розчинник зберігається в збірній резервуарі (нулевий викид в повітря, може бути перероблений). Сухий азот після конденсації обезволоження подається в циркуляцію нагрівача через вентилятор. Матеріал після завершення сушіння в сушильній машині з кипенням замкнутого циклу розкладається на розподілі гарячого повітря в нижній частині циліндра, введений вакуумним насосом або системою транспортування повітря в закриті контейнери для зберігання (ввід і вихід працюють в закритому середовищі, майстерня без пилу).
Переваги сушилки з закритим циклом:
Після сушіння сушилки з кипенням замкнутого циклу, гаряча вологість, що містить розчинник, входить в конденсатор, розчинник в газі конденсується (відсоток реконструкції розчинника вище 95%), і розчинник може бути реконденсований, і газ може бути конденсований для обезволоження. Перероблені розчинники можуть бути повторно перероблені, що дозволяє заощадити витрати, не викликаючи забруднення навколишнього середовища викидами вихлопних газів. Гарячий вологий газ після конденсації обезволоження, абсолютна вологість в газі є низькою (в порівнянні з звичайною киплячою сухою), потужність сушіння стає сильнішою, більш адаптованою до легких засмоктувань вологи матеріалів, які впливають на вологість навколишнього середовища.
Сушилка з закритим циклом є повністю щільно закритою структурою, всередині обладнання наповнюється інертним газом (наприклад, азотом), при суші анаеробних матеріалів або матеріалів, що містять розчинники з легко запалюючими вибуховими властивостями, щоб газ не був киснем, не міг спалюватися або окислюватися, це може ефективно уникнути вогню або вибухових аварій під час виробництва, тому безпечніше, ніж звичайне обладнання.
3, закритий цикл киптіння сушилка працює під час внутрішнього необхідного тиску повітря низький, необхідний лише мікропозитивний тиск, тому обладнання з вентилятором потужність зменшується, тому що при позитивному тиску гарячий вітер дихається вгору з нижньої частини панелі, вітер проникає сильно, хоча висота киптіння матеріалу не висока, але контакт гарячого вітру з матеріалом є більш повним, швидкість сушіння швидше. Після зменшення потужності вентилятора, шум пристрою зменшується, а також економить енергію.
4, закритий цикл кипення сушилка з механізмом перевертання плати, досягнення в повністю щільно закритих умовах подачі, значно зменшує інтенсивність праці працівників і повністю без пилу в роботі майстерні, майстерні середовище добре, високий рівень автоматизації.
5, замкнутий цикл кипення сушилки хост використовує систему імпульсного видалення пилу, висока ефективність видалення пилу, пил не прикріпляється до фільтру, легко демонтувати, чистити.
Особливості та переваги сушилки з закритим циклом:
безпеки
Сушилка з закритим циклом є повністю закритою структурою, всередині обладнання наповнюється азотом, при суші анаеробних матеріалів або матеріалів, що містять розчинники запалюючих вибухових властивостей, щоб газ не містив кисню, не міг спалюватися або окислюватися, можна ефективно уникнути пожежі або вибухових аварій під час виробництва, тому безпечніше, ніж звичайне обладнання.
Ефективна
Сушилка з закритим циклом використовує систему імпульсного видалення пилу з пакетом тканини, висока ефективність видалення пилу, пил не прикріпляється до фільтру, легко демонтувати і чистити. Використовуючи технологію протиздуху машини (патентовану технологію), після завершення сушіння сушилки з кипенням замкнутого циклу для повного протинападу на обладнання, його ретельне видалення пилу, частота очищення пакетів обладнання після використання цієї технології продовжується від початкового 1-2 днів до 12-15 днів. Сушилка з кипенням закритого циклу виходить з нижньої частини господаря, вона може перекачуватися з вакуумного виводу до пристрою зберігання матеріалу, зменшуючи інтенсивність роботи робітників та підвищуючи ефективність.
охорони навколишнього середовища
Після того, як сушилка з закритим циклом кипить, гаряча вологість, що містить розчинник, входить до конденсатора, розчинник в газі конденсується (відсоток реконструкції розчинника вище 95%), і розчинник може бути реконденсований, і газ може бути конденсований для обезволоження. Перероблені розчинники можуть бути повторно перероблені, що дозволяє заощадити витрати, не викликаючи забруднення навколишнього середовища викидами вихлопних газів.
Енергоекономія
Закритий цикл киптіння сушилки працює під час внутрішнього низького тиску вітру, необхідного лише незначного позитивного тиску, тому що потужність вентилятора з обладнанням зменшується, оскільки при позитивному тиску гарячий вітер дихається вгору з нижньої частини плити, сильне проникнення вітру, хоча висота киптіння матеріалу не висока, але контакт гарячого вітру з матеріалом є більш повним, швидкість сушіння швидше. Після зменшення потужності вентилятора, шум пристрою зменшується, а також економить енергію.
Широкий спектр
Гарячий вологий газ всередині сушилки з закритим циклом після конденсації обезволоження, абсолютна вологість в газі низька, здатність сушити сильніша, більш адаптована до чутливих до вологості середовища легко засмоктують вологість. Для матеріалів з тонкими частинками: через низький тиск вітру, швидкість втечі матеріалу невелика, повністю може бути перероблена в вторинному видаленні пилу.
Сушилка з закритим циклом кипення в процесі сушіння для рідкості, матеріал і гаряче повітря для великої площі контакту з газом, міцність сушіння велика, висока ефективність, і з збільшенням обладнання, підвищення обсягу повітря вентилятора обладнання, ефективність використання обладнання все ще може бути гарантована; Не як статичні вакуумні системи сушіння, з збільшенням обладнання, його ефективність сушіння стає все нижчою. Матеріали в процесі сушіння сушилки з кипенням закритого циклу є рідкістю, щоб уникнути інших несприятливих ситуацій, таких як локальне перегрівання матеріалу, викликане прямим контактом поверхні нагріву матеріалу з матеріалом в системі сушіння вакууму.

Порівняння прикладів застосування:

Співробітники