Чинду симетричний трьох роликових катушок машини катушки прямий бік метод вигинання катушки?

Симетрична трироликова катушка є широко застосовуваним на практиці катушкою, принцип роботи круглого катушки, як показано на рисунку 1. Верхній ролик є пасивним роликом, який може рухатися вгору і вниз; Нижній ролик є активним роликом, фіксованим роликом, коли пластина передається між роликами, нижня поверхня сталевої пластини контактує з високими точками двох роликів, коли верхній ролик тисне нижче і перевищує межу піддання матеріалу, пластина створює пластичну деформацію. При обертанні трьох валів утворюється дуга, зовнішнє волокно цієї дуги розтягується, внутрішній шар стиснується, нейтральний шар не змінюється, тоді сталеві плити завантажуються в круги. Оскільки три ролики катушки є симетричними, в процесі вигинання листа напружується відносно рівномірно, тому вона може краще вирішити проблему відбивання та точності сталевих листів. Його недолік полягає в тому, що симетрична машина не може згинати всю довжину катушки, а обидва кінці плити приблизно рівні половині довжини нижнього центру ролика. Для того, щоб вигнути цю пряму сторону, можна використовувати прес-форму для попереднього вигинуття або пластину в машині для вигинуття пластини (як показано на рисунку 2). Але цей метод вимагає використання допоміжних інструментів, таких як форми або палети, і обробка різних циліндрових допоміжних інструментів також відрізняється, що робить цей метод більш дорогим і продуктивним. Інший метод - зберігати прямий бік під час обробки, після завершення обробки, очевидно, що цей метод також призведе до збільшення витрат на обробку, а продуктивність обробки також нижча.

2 Нові способи вигинання прямої сторони

Для того, щоб усунути недоліки традиційного методу прямого вигинання, в цій статті вивчений і прийнятий новий метод. Використовуючи цей метод, катушки проводяться 2 рази, конкретний процес наступний.

2.1 Один розмір

Зберігайте прямий бік вигинання без обробки, згинайте сталеву пластину в 2 форми, як показано на рисунку 3, а потім зварюйте на межах обох кінців сталевої пластини, щоб зробити її цілком. Важливо гарантувати, що обидва кінці сталевої плити після вигинуття можуть гладко зібратися, тому необхідно розумно вибрати простий радіусмір вигинуття. Визначення визначається геометричними відносинами перифериї циліндра, конкретний метод визначення наступний:

По-перше, циліндр, показаний на рисунку 3 (а). Для того, щоб гарантувати, що обидва кінці сталевої плити після вигинання можуть плавно зібратися, довжина нейтрального шару циліндру, тобто кільцевої лінії ABmC, повинна бути рівною довжині сталевої плити, тобто (1) є вищою рівнянням, вирішенням якого можна визначити радіус нейтрального шару простого кругового сегмента дуги, а потім розрахунок R 'для вищого ролика під тиском, циліндр вигинається.

По-друге, циліндр, показаний на рисунку 3(b). Формування циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового циліндрового цилін Перевага спрощення полягає в тому, що, оскільки в точкі А спрощення, показаній на рисунку 3(а), немає точок, це легше при другому завантаженні. У порівнянні з циліндром, показаним на рисунку 3 (а), він лише відрізняється від радіуса, тільки необхідно перетворити формулу (1) на формулу (2), решта однакова. 2.2 Другий розділ

Зробіть навколок напівготового циліндра, показаний на рисунку, в спрощений готовий виріб, тобто циліндр діаметром D. При прокатці за діаметром D розраховується тиск на ролику, але слід враховувати, що після прокатки сталевий пластинний матеріал затверджений, фактична межа здатності матеріалу збільшена, ніж перед прокаткою.

3 Висновки

(1) Фактичне намотування спрощено, через неточний розрахунок тиску верхнього ролика і зміни параметрів властивостей матеріалу, в будь-якому випадку циліндр багато разів намотується, щоб досягти розміру готової продукції, тому цей метод не зменшить ефективність обробки. Оскільки не потрібно окремо вигинати пряму сторону, ефективність обробки, навпаки, підвищується. Також знижуються витрати, оскільки не потрібно використовувати шаблони або буксири.

(2) Метод не вимагає використання допоміжного обладнання або інструментів, тому він простий і легко доступний.

(3) Точний розрахунок радіуса спрощеного перекручення і відповідного тиску під верхнім роликом має вирішальне значення. Вирішення (1) або рівняння (2) може бути виконано за допомогою комп'ютерного програмного забезпечення. Оскільки цей метод має переваги, він вже застосовується в деяких підприємствах.