Назва та модель пристрою:

1.1 Назва пристрою: повністю автоматична високошвидкісна металева дискова пила

Модель пристрою: SHM-85NC

1.3 Кількість пристроїв: 1

Основні компоненти обладнання

Високошвидкісна металева кругова пила в основному складається з корпусу станку, частини голови сили, системи подачі, автоматичного подачі, пристрою для затягування, пристрою для розділу, гідравлічної системи, електричної системи, системи розпилування, автоматичної системи змазки, ланцюгової плити, рідини для різання, пристрою для очищення пили тощо.

2.1, корпус інструментальної машини: ціле корпус складається з високоякісного ліття високоміцного матеріалу, що є ключовим компонентом інструментального обладнання, має хорошу загальну жорсткість, високу міцність, стійкість до удару, невелику деформацію, видатні властивості поглинання удару та інші характеристики, які можуть значно поліпшити загальну жорсткість інструментальної машини та стабільність та надійність різання інструментальної машини. Внутрішні виробники кругових пил є лиття розділення зварювальної конструкції, загальна сталь погана, легка деформація, що впливає на життя пили.

2.2, частина голови сили: корпус коробки передач виготовлений з високоякісного спеціального матеріалу з високою міцністю, високою міцністю та стійкістю до удару. Високопродуктивні передачі, зроблені з матеріалу передачі, проходять спеціальну теплову обробку та точне шліфування, а також використовують механізм розщеплення передачі для досягнення нульового розщеплення передачі, щоб гарантувати гладкість передачі та середній термін служби пили, високу ефективність передачі. Всі підшипники використовують імпортні підшипники високої точності та високої міцності, що робить роботу всієї коробки передач невеликою, плавною та надійною. Використання спеціальної оптимізованої системи стабілізації пили може значно поліпшити жорсткість кругової пили, більш ефективно зменшити вібрацію, відхилення пили, щоб поліпшити термін служби пили, точність різання надійно гарантована.

2.3, система подачі: сервомотор приводить високоточний кульцевий шруб і коробку передач на 30 градусів наклонного подачі, швидко вирізати високоточну обробну частину.

Прилад наклонного подачі вибирає високо жорстку роликову пряму керівництво, пристрій наклонного подачі з наклонним рукою використовує скользячий спосіб співпраці оптичної валі з мідним корпусом, тому перший, ніж останній, демонструє сильну несущу здатність під час всього процесу різання, кращі умови опору деформації та удару, довгий термін служби та інші переваги.

2.4 Автоматичне подача використовує передовий спосіб подачі сервомоторів + високоточних кульцевих винтів, замінюючи загальний спосіб відхилення оригінального пристрою подачі прямим керівництвом і новим типом локального відхилення тигра, що ефективно покращує стабільність, ефективність, надійність та точність автоматичного подачі процесу подачі.

2.5, пристрій для затримки: складається з окремої горизонтальної і набору верхніх пристроїв для затримки. Два передніх та задніх пристроїв можуть бути одночасно затримані та розпущені, що більш ефективно забезпечує надійність затримання та плавність процесу різання.

2.6, розділення пристрою: може полегшити збір і обробку голови і кінця матеріалу, автоматично реалізувати розділ і розміщення голови і кінця матеріалу.

2.7, гідравлічна система: складається з незалежного паливового бака, концентраційного блоку, гідравлічного насосу, гідравлічних компонентів, виконавчих компонентів тощо, всі використовують міжнародно відомі бренди, низький рівень збоїв, надійна продуктивність, стабільна і надійна реалізація різних дій програми.

2.8, електрична система: складається з системи управління нового покоління на Тайвані, електротехнічної шафи, кнопкового перемикача, двигуна, контактора, реле, теплообмінника, перемикача та допоміжних компонентів. Машина-інструмент може досягти повного процесу цифрового управління, тобто, крім розташування підшипника в ряді вручну, від автоматичного початку подачі до завершення різання, включаючи голову і кінець обробки автоматично завершується різанням. Високий рівень автоматизації, різні пристрої захисту безпеки можуть забезпечити безпечну і плавну роботу всього процесу пильної лінії.

2.9 Система сигналізації: коли відбувається ситуація в системі, система видає сигналізацію блискавки, чекаючи підтвердження оператора, і може своєчасно повідомити персонал з обслуговування. Система випускає сигнал тривоги, коли виникають наступні ситуації: тривога про гідравлічну несправність, тривога про несправність системи розпилювального охолодження, тривога про несправність системи повітряного тиску, тривога про відсутність різаного матеріалу та вимкнення часу через 3 хвилини.

2.10, система охолодження спрей: ця система використовує екологічно чисте ріжуче масло для точного вимірювання методу смазки. Добре спроектоване сопло розпилює високоефективне ріжуче масло до зубів, щоб зменшити виробництво тепла різання, розпилювальна головка одночасно розпилює високоефективне ріжуче масло з обох боків пили, щоб змазати, як може підвищити продуктивність виробництва, зменшити виробничі витрати, запобігти забрудненню навколишнього середовища, а також може поліпшити якість різання, продовжити термін служби пили.

2.11, автоматична система змазки, яка може регулярно і кількісно наносити змазку на такі компоненти, як винтовий керівник.

2.12 Активна електрична щетка з сталевого дроту: чистіша, ніж пасивна чистка залізних шматків, продовжує термін служби пили.

Основні технічні умови:

3.1 Цей пристрій абсолютно новий і розумно розроблений, технологічно передовий.

3.2 Компаненти виробляються з якісних матеріалів, є зрілим, надійним продуктом.

3.3 надійний захист безпеки, сигналізація, страхування.

3.4 Всі вимірювальні одиниці для компонентів та приладів, а також для всіх матеріалів малюнків використовуються Міжнародними одиницями (SI).

3.5 при температурі навколишнього середовища -5 ~ 45 ° C, відносна вологість ≤ 95%, може нормально безперервно працювати.

3.6 Динамічні умови установки середовища:

1) Трифазний змінний струм: 380V ± 10%, 50 Гц ± 10%;

2) однофазний змінний струм: 220V ± 10%, 50 Гц ± 10%;

напруга безпеки: 24V;

4) стиснене повітря: 0,4-0,6 MPa;

5) Площа установки: довжина 7,2 м × ширина 3,0 м × висота 2,23 м;

6) Гідравлічна станція незалежно спроектована і розміщена на корпусі.

Основні функції:

4.1 Цей пристрій є високошвидкісною металевою круговою пилою загального використання, особливо підходить для високошвидкісного точного різання різних кольорових металевих прутів.

4.2 Такі параметри, як довжина різання та довжина залишків, вводяться через інтерфейс людини-машини.

4.3 може задовольнити розрізання різних кольорових металів з максимальним діаметром 85 мм.

4.4 Використовуючи японський серво-двигун Асакава з високоточним шліфувальним шрубовим подачею, точна довжина подачі, одна довжина подачі до 800 мм, можна налаштувати довжину розрізання подачі без обмежень.

4.6 Використовувати зовнішній діаметр 315 мм товщиною 2,0 мм TCT зубної пили в якості ріжучого інструменту.

4.7 швидкість обертання вала має функцію регулювання швидкості, може адаптуватися до різних матеріалів.

4.8 Швидкість подачі різання коробки головного вала є рокером, приводом серво-двигуна, швидкість подачі ножа може бути будь-яким чином регульована.

4.9 Система подачі розроблена з функцією повільного розташування.

4.10 ріжучі клімпи використовують триточковий універсальний способ тримання, різні форми матеріалів не вимагають заміни пристрою тримання.

4.11 Безкоштовна функція простою роботи та функція автоматичного обчислення простої роботи для зручного управління.

4.12 Конфігурація з квазисухою смазкою пили для охолодження, щоб покращити термін служби пили.

4.13 Обладнання налаштоване на автоматичний смазочний пристрій, який може регулярно кількісно впливати масло на такі компоненти, як винтові рельси.

4.14 Має ручні та автоматичні функції.

4.15 Весь робочий цикл: подача, затискання, різання, виїзд повністю автоматично, ручною відповідальністю за завантаження та завершення збору матеріалу.

Основні структурні особливості

1, інструмент для різання пили використовує імпортні круглі пили TCT, довгий термін служби пили, вузька пила, економія матеріалів.

Використовуючи систему нового покоління для автоматичного управління, сенсорний екран для налаштування параметрів, голова, кінець, деталі, дроби можуть бути доставлені до вказаного місця, цифровий контроль всього процесу.

3, пристрій подачі та пристрій подачі використовують сервомотор з підвищеною точністю кульцевих шрубів для подачі та подачі.

4, використовуючи систему охолодження спрей, централізовану автоматичну систему змазки, систему автоматичного збору пил, загальну продуктивність обладнання надійна.

5, Використання регульованого стабілізатора високої жорсткої пили, повністю запобігає вібрації, відхилення кругових пил, висока точність різання.

6, гідравлічні, пневматичні компоненти системи використовують імпорт відомих брендів, загальна продуктивність обладнання є надійною гарантією.

7, з незалежним правом інтелектуальної власності силової голови і передач розщеплення пристрою, а також комп'ютерні компоненти всі імпортуються, щоб гарантувати точність різання кругової пили машини і термін служби кругової пили.

Додаткові матеріали:

6.1 Кабель живлення між машинним шафом і полевим джерелом живлення користувача надається користувачем.

6.2 Матеріал, який необхідно випробувати для різання машини, надається користувачем.

7. Технічні параметри:

Можливість різання

Матеріали ● 10 ~ 85 mm

кутовий 10 ~ 65 mm

Круглі труби ○ 10 ~ 85mm

Квадратний □ 10 ~ 65mm

Головний вал 　

Застосування TCT карбід вольфраму кругова пила Ø250/Ø285/Ø315 x 2.0 t mm

Кількість обертань пили 50 ~ 180 rpm / Variable speed

Видалення пили Кругла сталева щітка

двигун

Двигатель приводу вала 7.5kw (10Hp) / 4p

AC Серводвигун _ Голова 3kw

AC Servo Motor _ Машина подачі 0.85kw

Масловий привід 2.25 kw / 4p

Прилади тиску масла

Тиск приводу масла 70 kg/cm(7 MP a)

Потужність резервуара 120 liters

Прилади для повітряного тиску

Тиск робочого повітря 4 ~ 6 kg/cm(55 ~ 85 psi)

Організація фіксованого подачі (GFC)

Довжина різання 8~99mm

Довжина залишків 70 мм+а (довжина матеріалу недостатня)

Довжина подачі 800 мм (один раз)

Інші

Прилади для видалення дроби Стандартна конфігурація / ланцюговий тип

Вага / хост 4200KGS

8. Список основних конфігурацій:

Серійний номер Ім'я Специфікація Модель Виробник

1 Система управління Нове покоління Тайваня Нове покоління Тайваня

2 Серводвигун подачі 0.85KW Аскава

3 Серводвигун 3KW Аскава

4 Контакти 3TB40 22E Siemens Німеччина

5 Теплове реле 3UA50 40-1E Siemens Німеччина

6 електромагнітний клапан 3C2/3C4 Японські нафтові дослідження

7 Шпиндельний сервомотор 7.5KW/4P Міг

Конфігураційний список аксесуарів дозволяє виробникам змінювати марку аксесуарів на більш високий рівень залежно від наявності матеріалів.

Користувачі можуть придбати інші марки аксесуарів за потребою.

Основні вимоги до проектування машини:

Корпус, керівний пристрій мають достатню міцність і відповідають вимогам відповідних стандартів та технічної документації.

Всі лиття, ковання, зварювання відповідають стандартним вимогам для очищення внутрішнього напруги.

Обробка деталей відповідає вимогам проектування, процесу та відповідних стандартів.

Згідно з процедурою зборки, всі 零і та компоненти на зборковій машині відповідають вимогам якості.

Необроблені поверхні всіх деталей та аксесуарів піддаються фарбуванню з антикорозійною обробкою.

Виробництво, стандарти перевірки та основна точність

1. Виробництво, стандарти перевірки

1) Установлення відповідає національним промисловим стандартам JB / T3364.2-3-2011 кругової пили "Точність" технічних умов JB / T3866.2-2011 "Розмір з'єднання кінця вала кругової пили" JBI6454-1996 "Технічні вимоги до безпеки пили".

2) Всі використані одиниці вимірювання в цьому пристрої відповідають міжнародним стандартам SI.

Основні геометричні стандарти точності кругової пили (одиниця: мм)

1) Кругла пила машина спиндель пила фланц частина кінця биття ≤0.02

2) кругова пила машина віс пила фланц частина радіальний удар ≤0.02

3, точність роботи кругової пили (різання за стандартним випробуванням)

1) Помилка вертикальності перерізу пили та вісі обробної частини ≤0.2/100

2) вертикальність кінця пили проти його простої лінії ≤0.2/100

Основна точність високошвидкісної металевої кругової пили HY-75NC, виробленої нашою компанією, досягає і частково перевищує вищезазначені національні стандарти

Точно.

11. Електричний контроль

Машина підходить для нормальної роботи при температурі -5-45 ° C, максимальна відносна вологість при 20 ° C становить 90%.

Усе електрообладнання (проектування, виробництво, установка) відповідає стандартам IEC.

Згідно з тріфазною п'ятипровідною лінією розподілу схеми проектування, захист заземлення від робочої нулевої лінії.

На мобільній консолі встановлена кнопка аварійної зупинки.

Кнопка аварійної зупинки використовує червону грибкову голову, яка зазвичай закриває контакти для безпечного ланцюга.

Електричні проводи (проводи та кабелі) мають чіткі ознаки і відповідають малюнкам.

Підключення терміналів і проводів в трубопроводах має більше 5 резервних терміналів і проводів.

Окремі коробки і пристрої з'єднуються за допомогою кабельних слотів або металевих труб, без прямого використання кабелів.

Всі з'єднання проводів повністю з'єднані через термінальну плату, без прямих контактів.

Всі контакти проводу використовують термінали для пресування проводу.

Використовуйте заходи захисту рівня IP54, щоб запобігти воді, пилу та забрудненню нафтою в шафі.

Конструкція двигуна має відповідну функцію захисту від перетоку.

Сильні і слабкі електричні кабелі окремо проводяться, проводка акуратна, красива, легка для ремонту.

Викриті проводи, кабелі мають захисний корпус, з'єднання фіксується з'єднанням.

Має ручний і напівавтоматичний вибір функцій.

Мовою роботи є спрощена китайська.

12. Безкоштовний список запчастин:

Серійний номер Назва запчастини Кількість одиниці

1 Колеса з дроту 2 Тільки

Список безкоштовних спеціальних інструментів:

Серійний номер Назва спеціального інструмента Кількість одиниці

1 Внутрішній шестикутний ключ 1 Комплект

2 Вирутник 2 Візьміть

3 Активний ключ 1 Візьміть

14. При доставці обладнання надається наступна технічна документація

Упаковка 1 шт.

Сертифікат заводу 1 копія

Інструкція по використанню 1 копія

Принцип системи схеми 1

15. Упаковка, транспортування

Стандартна упаковка.

Перевозка здійснюється відповідно до умов договору.

16. Встановка, відладка

Установка та введення в експлуатацію обладнання здійснюються відповідно до договіру двох сторін. Якщо виробник несе відповідальність, то пов'язані з цим витрати на персонал, подорожі, інформацію та інше несуть виробник. Під час встановлення та налаштування обладнання, спеціальні інструменти, запасні частини тощо, необхідні, несуть самі виробники. Користувач несе відповідальність за підйом і надання необхідної допомоги в процесі установки обладнання. Ці Умови застосовуються тільки до продажів на території Китаю.

17. Гарантійне обслуговування:

Період гарантії якості обладнання 1 рік, частина гарантії голови двигуна два роки.

Протягом періоду гарантії якості виробник несе безкоштовну відповідальність за гарантійне обслуговування.

Протягом гарантійного періоду виробник несе відповідальність за безкоштовну заміну деталей та домашнє обслуговування.

Виробник гарантує оплачуване обслуговування продукції протягом усього життя.