Устрої герметизації валів можуть приймати різні форми герметизації або упаковки, лабіринт герметизації та інші (визначається залежно від потреб користувача).
Через різні вимоги до виробничого процесу користувача, міксер може бути налаштований в різних формах, таких як плазма, якорі, рамки, спіралі та інші. Якщо є інші вимоги, можна зв'язатися з заводом і зробити окремий дизайн.
Використання та обслуговування горщиків

1, слід використовувати строго відповідно до робочого тиску та робочої температури, визначеної на знаку продукту, щоб уникнути небезпеки.
2, суворо дотримуватися положень інструкції про охолодження, вплив масла тощо, добре обслуговувати та обслуговувати обладнання.
3, звичайні баки для змішування є обладнанням звичайного тиску, відповідно до процедури використання обладнання звичайного тиску.
Згідно з непотрібними виробничими процесами, такими як молочні продукти, фармацевтичні підприємства, тобто процес з високими гігієнічними вимогами, слід суворо звернути увагу на чистку баків для змішування, баків для інгредієнтів та щоденне обслуговування. Інструкція з використання для очищення та обслуговування видимого обладнання.
Вибір матеріалів, таких як корпус горщика, кришка резервуара, міксер, герметика валу, може бути зроблений за допомогою вуглецевої сталі або нержавіючої сталі, відповідно до різних вимог процесу.
Верхня частина покрівки мішального горщика оснащена приводом (двигуном або редуктором), який приводить мішальник всередині мішального цистерни за допомогою приводового валу.
Мішальник складається з цистерни для змішування, верхнього та нижнього кінця, змішувача, опори, приводу, герметичного пристрою валу тощо. Також можна налаштувати нагрівальний пристрій або охолоджувальний пристрій відповідно до вимог процесу.
Тіло горщика для змішування та кришка бака для змішування можуть бути з'єднані за допомогою фланцевого герметичного з'єднання або зварювання. Змішувальний цистерн і кришка цистерни можуть відкрити процесні отвори для подачі, видачі, спостереження, вимірювання температури, вимірювання тиску, парової дистиляції та безпечного порожнювання відповідно до вимог процесу.