Лінія виробництва пастеризованого молока використовує свіже молоко (ця лінія ідеально підходить для виробництва невеликих спеціальних молочних продуктів, таких як овечє молоко та верблюдне молоко) як сировину, очищене, стандартизоване, гомогенне, пастеризоване та охолоджене рідке молоко для безпосереднього вживання дезінфекторами. Пастерифіковане молоко є кращим поживним продуктом, ніж стерілізоване молоко (також відоме як довготривале консервоване молоко), оскільки температура пастеризації набагато нижча, ніж миттєва стерілізація при надзвичайно високих температурах, термін зберігання пастеризованого молока становить близько 15 днів, деякі лише 7 днів, а також потребують холодного ланцюга зберігання

Процес виробництва пастеризованого молока: сировина - фільтрація - попереднє нагрівання - гомогенність - стерілізація - охолодження - зберігання при низькій температурі - наповнювання

Додаткове обладнання: холодильний резервуар - подвійний фільтр - перенагрівальний резервуар - гомеогенизатор - пастеризаційний резервуар - перехолодильний резервуар - резервуар для зберігання при низькій температурі - консервування

Збірати хороше молоко спочатку потрібно холодильний резервуар для зберігання, подвійний фільтр фільтрує забруднення в молоці, попереднє нагрівання резервуар нагріває молоко, гомогенний машина для гомогенності, а потім бактерілізація бактерицидним резервуаром, температура бактерілізації може бути регульована самостійно, температура охолодження після закінчення бактерілізації також може бути вст Молоко є природним напоєм, повна обробка молока потребує фільтрації, попереднього нагріву, однорідності, попереднього охолодження, охолодження та іншої обробки.

Процес виробництва та обробки всього обладнання відповідає вимогам харчової гігієни, а частини, що контактують з матеріалом, використовуються з нержавіючої сталі 304 або 316L, які можуть бути встановлені на дверях та технічне навчання, щоб здійснити роботу під ключ.

1) пастеризідний машина має всеосяжний тип, економічний, холодильний тип і холодильний тип компресора;

2) Класифікація за структурою: однобакова пастеризована машина, двобакова пастеризована машина, пастеризована машина з змішуванням;

3) Класифікується за формою нагрівання: пара нагрівання пастеризатор, електронагрівання пастеризатор.