Параметри виробів великих плазмових чистильних машин:

Механізми очищення плазми:

Що стосується механізму реакції, очищення плазми зазвичай включає в себе наступний процес: неорганічний газ стимулюється до стану плазми; газофазні речовини адсорбуються на твердій поверхні; адсорбційні групи реагують з твердими поверхневими молекулами, створюючи молекули продуктів; молекулярний аналіз продукту для утворення газової фази; Реакційні залишки виходять з поверхні. Типовим процесом хімічного очищення плазми є очищення плазми киснем. На малюнку нижче коротко описано механізм очищення плазми, в основному залежачи від "активації" активних частинок в плазмі для видалення плям на поверхні об'єкта. Вільні радикали кисню, що виробляються через плазму, дуже активні і легко реагують з вуглеводними речовинами, створюючи літні речовини, такі як вуглекислий газ, вуглекислий газ та вода, що видаляє забруднювальні речовини з поверхні.

Особливості очищення плазми:

Чищення плазми використовує газ як засіб для очищення, не існує вторинного забруднення, спричиненого використанням рідкого засобу для очищення. Плазма в порожнині для вакуумної очищення при роботі плазма делікатно промиває поверхню очищеного речовини, короткий час очищення може зробити забруднювальні речовини ретельно очищені, а забруднювальні речовини видаляються вакуумним насосом, рівень очищення може досягти молекулярного рівня.

Технологія очищення плазмиНайбільшою особливістю є те, що майже всі типи субстратів можуть бути оброблені. Хорошо обробляють метали, напівпровідники, оксиди та більшість полімерних матеріалів, таких як полімасла, поліпропілен, полімід, епоксидна смола і навіть політетрафторитеніл. І склад PCB матеріалів не більше, ніж кілька вищезазначених. Крім того, очищення плазми може досягти цілого і місцевого очищення, а також складних структур, тому мікророзрізи ПХД можуть оброблятися будь-якою формою та структурою. Чищення плазми також має наступні особливості: користувач може бути подальше від шкідливих розчинників для людського організму; Легке використання технологій цифрового управління, високий рівень автоматизації; надзвичайно висока ефективність всього процесу; високоточний пристрій управління, висока точність управління часом; і правильне очищення плазми не створює пошкоджень на поверхні, якість поверхні гарантована; Оскільки він проводиться в вакуумі, не забруднює навколишнє середовище, гарантує, що чистка поверхні не буде вторинним забрудненням.