Продукція:

“Орончі”ТочністьРоксПоверхневий Рокс, Двойний РоксТвердість(Мобільний тип головки) використовує передову технологію управління датчиками закритого циклу для повністю автоматизованого управління та процесу випробування твердості.

“Орончі”Система навантаження використовує високоточні датчики значень сили та центральний контролер, які утворюють замкнуте цикло для безперервного відстеження та управління процесом посилення протягом всього процесу. Система глибиновимірювання використовує високоточний датчик зрушення, що дозволяє отримати мінімальну роздільну здатність твердості0.1ЧРІ.

Випробування твердості за допомогою руху головки вгору і вниз. Фіксований тестовий стіл може усунути помилки коасності, що виникають від традиційного обертання шруба вгору і вниз, значно підвищуючи точність та повторюваність випробування, а також збільшуючи стабільність та ефективність роботи машини.

Особливості продукту:

1. Система високошвидкісного точного управління кроком з фіксуванням тестової стійки для високоточного швидкого випробування

2. Вимірювання одним кліком, висока точність

3. Можливість дистанційного управління

4. Датчик зрушення роздільної здатності0,1 мкм

5. Висока точність повторювання

6. Відповідає стандартамАСТМ

7. E18, ASTM E384, ISO6508 ГБ / T230Новий дизайн з рухомою конструкцією головки,

8. Міцна конструкція

9. Висока точність прямого керування рельсом для точного руху головкиВисока чіткостіЖК

10.Сенсорний екран, інтерфейс меню

11.Автоматичне додавання та розміщення тестової сили, регульований час завантаженняГО/НГ

12.Судження толерантності

Корекція випробувань циліндрів і сфер

Вибір декількох мов для зручності користувача14. ПеретворенняHRіГБі

15.ГВ

16.Вбудований принтер

Повністю стандартна конфігурація для виконання всіх вимог до випробувань

Продукт підвищення:

Повністю автоматизована система завантаження датчика закритого циклу з високою швидкістю, голова автоматично рухається, досягнення високоточного швидкого випробування для поліпшення точності управління виконавчим механизмом

Оригінальна система належить до системи управління мілісекундами і не може реалізувати управління кроком.

Система «Олон-ядро» належить до системи управління мікросекундою, яка може досягти високошвидкого контролю кроку.

Точність контролю кроків досягає наномасштабу!

Підвищення комплексної продуктивності обладнання, підвищення точності та швидкості виявлення

1. Підвищення здатності датчика обробки сили моделювати сигнал. Зміна «очей»

Звищення здатності обробляти цілий цифровий сигнал. Зміна «ядра»

Підвищення точності вимірювання зрушення. Зміна «вуха»

Підвищення точності управління двигуном. Зміна «рук»

Покращення інтерфейсу людини. Зміна «обличчя»Налаштування спеціального пристрою управління датчиками зрушення

КІІ

Оригінальна плата не має спеціального пристрою управління, а процесор повинен постійно обробляти сигнал датчика змісту особисто протягом всього завантаження.

Після встановлення спеціального пристрою управління процесор просто читає дані в початку та кінці часу, а процесор завантаження може сконцентрувати датчик управління ресурсами та завантаження двигуна, що робить управління більш швидким та точним.

Імпорт японського високоточного датчика зрушення магнітного решетки

Датчик розміщення в місці є вітчизняним датчиком розміщення. Існує погана послідовність, що вимагає вибору комп'ютерного пристрою.Японські високоточні датчики змісту мають високу послідовність і менший вплив на навколишнє середовище.

Тривалість життя може досягти понад 150 мільйонів разів.Традиційний зарядТвердість Рокса

Процес навантаження сили повільний, якщо швидкість навантаження контролюється протягом 8 секунд, як вимагається національним стандартом GBT230 / T-91, то з'явиться червона крива, як показано на малюнку, коли загальна експериментальна сила F постійно перевантажується та видаляється, щоб наблизитися до загального явища F. Результатом цього є те, що твердостометр повинен уповільнити швидкість випробування, що призводить до занадто довгого часу виявлення; По-друге, феномен надмірного удару певною мірою впливає на точність випробування.Цей пристрій використовує більш передовийЦентральний чіп обробки

Висока швидкість реагує на весь процес випробування жорсткості, кожен випробування жорсткості починається до кінця, центральний чіп обробки надзвичайно швидко обробляє 18 000-30 000 наборів даних. Традиційний електрозарядний твердостометр вимагає 8 секунд, щоб скоротити навантаження до 1,75 секунди (ISO 6508-1: 99 унифікує час застосування експериментальної сили в межах 1 ~ 8 секунд). Як показано на блакитній кривій, швидкість процесу завантаження досягає максимальної швидкості, значення сили в процесі завантаження до загальної випробувальної сили гладке без надмірного удару, що покращує швидкість завантаження та точність хардометру.

Детальніше про криву «Оронського ядра»

1. Сила і крива глибини тиску.

Під час роботи хардометра головний чіп читає датчик тиску, датчик зрушення в режимі реального часу та перетворює дані на криву, крива на графіку є значенням сили та кривою глибини тиску блоку жорсткості 28,3 HRC.

Крива глибини тиску

Синхронізовані дані про тиск та глибину тиску експортуються під час виявлення, автоматично генерують криву глибини тиску та тиску та отримують площу частини тіня для досліджень, таких як модуль еластичності.

Підвижні координати - тиск, горизонтальні - глибина тиску

Точне виправлення твердостіЯкщо стандартна крива твердості є прямою лінією, як на малюнкуЧорна лінія

І.

Традиційний електричний цифровий твердостомер твердість автоматично виправляється, як на малюнку жовта лінія, виправлення зазвичай розділяється на три пункти, і тільки біля точки калібрування в основному відповідає стандартній твердісті, чим далі від точки калібрування, тим більша різниця в значенні твердісті.

Після подальшої модифікації методу управління "Оронським ядром", оригінальна крива твердості машини виглядає як червоний сегмент лінії на малюнку. Корекція жорсткості всього масштабу надає спільний коефіцієнт, крива жорсткості підніметься до стандартної кривої жорсткості, що відповідає стану, після експериментального висновку: після надання спільного коефіцієнту, не роблячи жодних корекцій інтервалу, 24HRC, 48HRC і 63HRC стандартний блок жорсткості для тестування жорсткості, який відповідно до стандартної жорсткості блоку 24HRC помилка 0,9 HRC, 48HRC помилка 0,2 HRC, 63HRC помилка 0,8 HRC.

Тепер цілий діапазон жорсткості розділено на вісім або більше діапазонів корекції жорсткості, наприклад, блакитний сегмент лінії на малюнку, цей метод корекції уточнює весь діапазон жорсткості, спрощує і уточнює корекцію жорсткості електричного цифрового гердометра.

Розміри