Після кислотного миття, очищення через водний розчин хлориду амонію або хлориду цинку або водний розчин хлориду амонію і хлориду цинку, щоб забезпечити якість, в основному не використовується електроцинкування (холодне покриття). Тільки ті малі підприємства, які мають невеликий розмір і старе обладнання, використовують електроцинкування, звичайно ж, їх ціни також відносно дешеві. В даний час Міністерство будівництва офіційно нижче, ліквідація холодного цинкування труб, які відстали технологічно, в майбутньому не є електроцинкування. Це реакція плавленого металу з залізною субстратою для створення шару сплаву, що поєднує субстрату та покриття. Гаряче оцинкування - це спочатку миття сталевих труб кислотою, щоб видалити оксид заліза з поверхні сталевих труб, а потім подавати в горяче занурення в розчинку. Гаряче оцинкування має рівномірне покриття, сильне прикріплення, довгий термін служби та інші переваги. В даний час вітчизняний процес виробництва труб з нержавіючої сталі, що штампуються, в основному: звичайний напівбезперервний гарячий прокат, безперервний прокат CSP, середньотовстий блок плити, блок катушки.

1, середня товщина пластини: в основному виробництво широкої товщини пластини, використовується для виробництва прямого шову дугової зварювальної труби, надійна якість прямого шову дугової зварювальної труби, широко використовується на основній лінії транспортування нафти та газу високого тиску.

2, печ рулон рулон: печ рулон рулон включає в себе один рулон рулон рулон рулон рулон рулон рулон рулон рулон рулон рулон рулон рулон рулон рулон рулон рулон рулон рулон рулон На конвейерних лініях по обидві сторони механізму встановлено два горячих катушки. Вихідний ролик зазвичай включає в себе систему пластмасового охолодження та станцію прокрутки. На печі рулон, термо-механічна історія значних змін на всій довжині штампованої нержавіючої сталі, особливо в виробництві мікро-штампованої нержавіючої сталі, сильно вплине на рівень рекристалізації, зростання зерен та випадження, що виникає на тонкому валку, і призведе до різких змін кінцевої мікроорганізації та характеристик на всій довжині штампованої нержавіючої сталі.

3, напівбезперервний рулон: включає в себе 1 рулон рулону і 5 рулонів рулону. На напівбезперервному прокаті гаряче прокатування труб під час тонкої прокатки від одного кінця до іншого кінця є по суті постійним. Час між поїздками на дробному вальці зазвичай менше 3 с.

4, CSP безперервне лиття безперервне прокатування: на виробничій лінії CSP для низьковуглецевої марганцевої сталі, що містить мікросплав ніобію, ванаду, титану, прийняття відповідного контрольованого холодного прокатування та процесу прокатки, може гарантувати механічні властивості трубопроводів та мікроорганізацію, що відповідають технічним вимогам сучасної нержавіючої сталі X60, що відповідає сучасній тенденції розвитку трубопроводів з нержавіючої сталі. Китайська лінія безперервного прокату CSP в даний час розроблена в штамповані труби з нержавіючої сталі X60, а інші виробничі заводи CSP в США та за кордоном розробили та виробляли високомаркові штамповані труби з нержавіючої сталі X60, X65 та навіть X70. Його процес характеризується безперервним лиття тонкої плити присутність центральної поляризації, оцинковані безшовні сталеві труби усунення безперервного лиття тонкої плити центральної поляризації є подальшим поліпшенням якості труб з нержавіючої сталі штампованої рукою ключовим технічним питанням, листи з нержавіючої сталі штампованої рукою використовуються в 60-х і 70-х роках в основному з використанням стільної сталі та інших виробників виробництва A3, 16Mn, з збільшенням діаметру труб і Після 80-х років різні заводи по зварюванню труб з нафтою почали використовувати сталеві пластини для трубопроводів, вироблені відповідно до стандартів API США, оскільки технологія виробництва нержавіючої сталі в той час була незрілою, в основному використовувалася імпортна пластина.