Продукція:

"Орон" повністю автоматичнийВиповнений носТвердість РоксаДля великої платформиТвердість РоксаПринцип вимірювання ROCKWELL для виявлення твердості вуглецевої сталі, сплавної сталі, литого заліза, кольорових металів та інженерних пластиківВиповнений носТвердість РоксаВикористовуючи передову міжнародну технологію управління датчиками з закритим циклом, повністю автоматизований процес управління та випробування твердості. Система навантаження «Олон-ядро» використовує високоточний датчик значень сили та центральний контролер, які утворюють закриту циклу для відстеження та управління процесом посилення на мікросекундному рівні. Широко застосовується в тестуванні, наукових дослідженнях та виробництві в галузі метрології, машинобудування, металургії, хімічної промисловості та будівельних матеріалів.

Особливості продукту:

1. Високошвидкісна точна система управління кроком, яка ефективно запобігає перенавантаженню вимірювання сили, значно підвищуючи швидкість завантаження

2. однією кнопкою,ЗАвтоматичне підйом валі, завантаження, підтримка, розвантаження сили в цілому, дійсно досягти повністю автоматичної роботи

Висока точність випробування, широкий діапазон вимірювань

4. Налаштування верхнього і нижнього обмеження, надмірна сигналізація

5. Корекція поверхні, автоматичне виправлення результатів вимірювань циліндрів і сфер

6. спеціальна конструкція пресової головки розтягується в горизонтальному напрямку, може виміряти кільцеві, трубкові та інші частини, які не можуть бути вимірені звичайним твердостомером,Стандартна конфігураціятестуваннямінімумВнутрішній діаметр40 ммНалаштована пресова головка для тестування мінімального внутрішнього діаметру25 мм

Висока точність повторювання

8. зручна робота, перемикається інтерфейс китайської та англійської мови (можна налаштувати інші мовні версії)

9. загрузка, не потрібно встановлювати код, встановлення відладки зручно

Автоматична підйомна платформа та автоматична початкова випробувальна сила навантаження забезпечують стабільне генерування вимірювальної сили

Дисплей кривої процесу випробування, інтуїтивно відображаючи властивості матеріалу, зручне спостереження та навчання

12. Налаштування параметрів захисту паролем

13. Зберегти більше зразків та експериментальної інформації

14. Модульна конструкція, зручний ремонт

Підвищення продукту:

Система високошвидкісного точного управління кроком "Olong Core" для досягнення високоточного швидкого випробування для підвищення точності управління виконавчим органом

Система «Орон-ядро» належить до системи управління мікросекундним рівнем. Можна досягти високошвидкісного контролю.

Підвищення комплексної продуктивності обладнання, підвищення точності та швидкості виявлення

1. Звищення здатності датчика обробки сили моделювати сигнал. Змінити«Очі»

2. Звищення здатності обробляти цілий цифровий сигнал. Змінити«ядро»

Підвищення точності вимірювання зрушення. Зміна «вуха»

Підвищення точності управління двигуном. Зміна «рук»

Покращення інтерфейсу людини. Зміна «обличчя»

Налаштування спеціального пристрою управління датчиками зрушенняКІІ

Оригінальна плата не має спеціального управління.Процесор повинен особисто обробляти сигнал датчика змісту протягом всього завантаження.

Після налаштування спеціального пристрою управління,Процесор просто читає дані в початку і кінці часу, а процесор завантаження концентрує датчики управління ресурсами та завантаження двигуна, що робить управління більш швидким і точним.

Імпорт японського високоточного датчика зрушення магнітного решетки

Датчик розміщення в місці є вітчизняним датчиком розміщення. Існує погана послідовність, що вимагає вибору комп'ютерного пристрою.

Японські високоточні датчики змісту мають високу послідовність. Менше впливу на навколишнє середовище.

Традиційний зарядТвердість РоксаПроцес навантаження сили повільний, якщо швидкість навантаження контролюється за національним стандартомПротягом 8 секунд, як вимагається GBT230 / T-91, з'явиться червона крива, як показано на малюнку, при постійному перевищенні та видаленні загальної сили F, щоб наблизитися до загальної сили F.явища. Результатом цього є те, що твердостометр повинен уповільнити швидкість випробування, що призводить до занадто довгого часу виявлення; По-друге, феномен надмірного удару певною мірою впливає на точність випробування.

Цей пристрій використовує більш передовийЦентральний чіп обробки, висока швидкість реагування на весь процес випробування жорсткості, кожен початок випробування жорсткості до кінця, центральний чіп обробки буде обробляти надзвичайно швидко18-30 тисяч даних. Традиційний електрозарядний твердостометр вимагає 8 секунд, щоб скоротити навантаження до 1,75 секунди (ISO 6508-1: 99 унифікує час застосування експериментальної сили в межах 1 ~ 8 секунд). Як показано на блакитній кривій, швидкість процесу завантаження досягає максимальної швидкості, значення сили в процесі завантаження до загальної випробувальної сили гладке без надмірного удару, що покращує швидкість завантаження та точність хардометру.

Детальніше про криву «Оронського ядра»

1.Крива сили та глибини тиску.

Під час роботи хардометра, головний чіп читає датчик тиску, датчик зрушення в режимі реального часу і перетворює дані на криву, крива на діаграмі28.3HRC важливість сили і крива глибини тиску блоку твердості.

2.тиск-Крива глибини тиску

Експорт синхронізованих даних про тиск і глибину тиску під час виявлення для автоматичного генерування тиску- Притиснути глибоку криву і отримати частину тіня для дослідження модулів еластичності і т.д.

Підвижні координати - тиск, горизонтальні - глибина тиску

Точне виправлення твердості

Якщо стандартна крива твердості є прямою лінією, як на малюнкуЧорна лініяІ.

Традиційний електричний цифровий твердостомер твердість автоматично виправляється, як на малюнку жовта лінія, виправлення зазвичай розділяється на три пункти, і тільки біля точки калібрування в основному відповідає стандартній твердісті, чим далі від точки калібрування, тим більша різниця в значенні твердісті.

ПісляПодальша модифікація методу управління "Орон-ядро" покращується, оригінальна крива твердості машини, як показано на малюнку, червона лінія. Для корекції твердості всього масштабу додається спільний коефіцієнт, крива твердості підніметься до стану, що відповідає стандартній криві твердості, після експерименту прийшов до висновку: після даного спільного коефіцієнту, не робити будь-яких корекцій інтервалу, так24HRC, 48HRC і 63HRC стандартні жорсткість блоку для випробування жорсткості, що відповідно до стандартної жорсткості блоку 24HRC помилка 0,9 HRC，Помилка 48HRC становить 0,2 HRC，Помилка 63 HRC становить 0,8 HRC.

Тепер розділимо весь діапазон жорсткості наПонад вісім інтервалів корекції жорсткості, наприклад, блакитний сегмент лінії на малюнку, цей метод корекції уточнює весь інтервал жорсткості, спрощує і уточнює корекцію жорсткості електричного цифрового твердометра.

Технічні параметри

Стандартна конфігурація