1. Композиція обладнання та конфігурація системи
1. кабінет
a)、 Шафи використовують вертикальний або горизонтальний комплект шафів.
b)、 Колеса мають гальмівний пристрій.
2.Конфігурація комп'ютерної системи
a), P4 промисловий комп'ютер, 17 "Lenovo LCD дисплей, 1G пам'ять, 50G жорсткий диск, DVD-диск, USB-порт
b)、 Електричні компоненти використовуються міжнародно відомими брендами.
3. конфігурація програмного забезпечення
a)、 Операційна система: Windows XP, повний китайський інтерфейс.
b)、 Повинна бути різноманітна модель вводу параметрів статора, функція зберігання та можливість легкого виклику.
c)、 Випробування елементів один, декілька опційно, і може автоматично визначити, не відповідає сигналізації - виведений на вулицю.
d)、 Автоматичне і ручне зберігання даних і кривих.
e)、 має бути функція зберігання даних, звітів, статистики, аналізу; Можливість створення звітів про дані, які повинні бути інтуїтивно зрозумілими, повними та точними.
Основні функції обладнання
Вибір проекту: Ви можете вибрати будь-який з тестових проектів для тестування відповідно до потреб тестування.
Вибір моделі: можна вибрати 300 типів двигунів, автоматично судити; Стандарти різних моделей двигунів можуть зберігатися і бути виконані в будь-який час.
3, вхід параметрів: можна ввести верхню та нижню межу кожного типу стандарту випробування двигуна, основні та помічні параметри характеристик стандарту ізоляції між полями автоматично розраховуються, довгострокове збереження.
Статистичні дані: статистичні дані випробування двигуна і можуть формувати звіт про дані. Розподіл звітів: річний, місячний, щоденний статистичний звіт, звіт про аналіз якості статора двигуна.
Моніторинг в режимі реального часу: відображення кожного випробування в режимі реального часу, функція звукової сигналізації неправильного проекту.
Температурна компенсація: значення температурної компенсації становить 20 ° C (температурне значення автоматично перевіряється).
III. Функціональні характеристики
1, модульний дизайн, стандартизований дизайн, системний дизайн для реалізації відкритої філософії.
Ця система може реалізувати високошвидкісне випробування опору постійного струму двигуна, стійкості до робочої частоти, ізоляційного опору, стійкості до межного тиску та руху.
Авторізація системного управління, адміністратор системи має право налаштувати, редагувати, видаляти параметри різних моделей двигунів та конфігурацію моделі; Оператор випробування може тестувати і працювати лише за вибраною в даний час «Модель двигуна». Спеціалізація щоденного управління системою і
Моніторинг температури навколишнього середовища в режимі реального часу та включення або вимкнення функції перетворення фактичних значень опору випробування на встановлені значення температури.
Автоматична компенсація, виправлення струму витоку напруги, ізоляційного опору, присутнього системі випробування, поліпшення загальної точності системи.
8, трифазний двигун випробування катушки між катушками, може забезпечити один двигун обмотки взаємного порівняння методу або трифазного обмотки стандартного методу порівняння хвильової форми, щоб задовольнити звички користувача.
Система може не тільки автоматично калібрувати різні параметри проекту, але й полегшити функціональну роботу самоперевірки, реалізувати швидке власне автоматичне рішення про діагностику збоїв системи, щоб сприяти швидкій діагностиці та ремонту на місці після збоїв системи.
10, багата електромагнітна сумісність (ЕМК) технології застосування (наприклад, заземлення, екранізація, ізоляція, фільтрація і інші засоби) і гарантія хорошого виробничого процесу, щоб максимально забезпечити надійність системи і протидію перешкодам, в умовах перешкод, іскри, високого напруги, сильного електричного удару, система може стабільно і надійно працювати.
Випробування обладнання та параметри