Проектування вентиляції літної майстерні
Управління пилом літної майстерні, розробка системи видалення пилу підрозділу піскової промисловості. Управління іншими основними точками пилу літної майстерні
Контроль та управління пилом в процесі лиття є важливим заходом для забезпечення безпеки виробництва підприємства, захисту праці та запобігання забрудненню навколишнього середовища.
1 Проектування системи пиловидалення пісочних змішувачів
До технічної реконструкції в цьому відділі процес змішування піску, особливо додавання старого піску, білого бруду в порошку, розширення і додавання вугільного порошку в процесі змішування, призвело до локальної концентрації пилу до тисяч міліграмів. Для того, щоб оператор міг бачити на місці стан дроблення піску, в минулому додайте зовнішній барабан вентилятора в позиції стоячого оператора, щоб зупинити втік пилу на сторону оператора, що призводить до більшого джерела пилу заводу, що робить локальну велику площу майстерні пилом, особливо коли велика кількість порошку вугілля або графіту втікає, майже за кілька кроків від незрозуміло. Під час технічної модернізації підрозділу обробки піску було вирішено керувати цим підрозділом в якості пріоритету, щоб він досяг екологічних вимог.
Цей підрозділ був розроблений на першій лінії, встановлені чотири пісочні змішувачі, відповідно I-S1318, 2-Sll6 та I-S116A, система пилу враховує, що автори звикли відкривати бічні закриті двері, щоб спостерігати за станом пісочних змішувачів, тому вимірювати вихід повітря вище, для кожної машини 3000 м / год, швидкість вітру 18 м / с для розрахунку опору системи пилу. Міжнародна інформація перевіряє систему пилу піскових змішувачів для обробки піску, коли швидкість вітру 18 м / с до 19 м / с, довжина вітротруби з далеким кольцем становить 30 м / с, кількість виводних точок становить 2 години до 4 годин, оцінюється опор вітротруби 1 кПа до 4 кПа.
Загальний опор видалення пилу включає в себе опор населення витоку, опор теріння та локальний опор вітротруби та її компонентів, а також опор очищення обладнання три частини, в той час як загальна втрата опору вітротруби досягається за допомогою суми опору різних сегментів вітротруби великого циклу далеко від точки пилу або опору системи. Локальний опір опору теріння може бути отриманий за допомогою обсягу повітря в кожному сегменті труби і вибраної швидкості вітру, визначаючи діаметр труби відповідно до відповідної діаграми. Після розрахунку за умовами, вказаними нижче та вище, загальна втрата опору повітряної труби приблизно 1 кПа, частинна втрата опору герметичної покрівлі становить 150 Па, вибір пиловидильника для тканини, коли швидкість фільтрування вітру в тканині становить 2 м / хвилину до 2,5 м / хвилину, робочий опор становить 1,1 кПа до 1,5 кПа. Загальний опор цієї системи пиловидильника становить: 100 + l5 + 110-15-2,25 кПа до 2,65 кПа, крім того, розрахункова різниця втрат опору між
Загальний вихідний обсяг повітря кожного сегмента системи пилу, як правило, слід розглянути відповідно до кожної точки вихідного повітря в цьому сегменті, коли деякі точки вихідного повітря не працюють одночасно, а вихідний обсяг повітря великий, розрахунок загального вихідного обсягу повітря кожного сегмента повітряної труби, вихідний обсяг повітр Завод департаменту системи пиловидалення розташовані за допомогою чотирьох пісочних змішувачів, якщо натиснути чотири одиниці одночасної роботи, після розрахунку тканини мішок пиловидальник повинен вибрати ≥ 90 м, вентилятор повинен бути ≥ 5 вентилятор, враховуючи, що цей департамент, як правило, не працює одночасно, більше 3 одиниці одночасної роботи, за цим станом дизайну розрахунку, вибрати 75 м Мотор вибирає JO25l на 2,13 кВт. У цей час діапазон потужності повітря від 7950 м / год до 4720 м / год, тиск повітря від 3,24 кПа до 2,24 кПа. Система потребує загального потужності повітря від 9000 дюймів / год, навіть якщо збільшення кожного несамовременного робочого витоку повітря на 5% до 20% і мішового пиловидальника та обсягу повітря від 5% до 10% також може задовольнити вимоги до потужності повітря, встановлюється клапан метелика на трубах різних перервних точок витоку повітря, щоб регулювати роботу обладнання Пилосос заводу піскової мішарки розташований у верхній частині щільно закритої капсули, щоб запобігти великому витоку повітря, щоб висмоктувати порошок, процес піскової мішарки встановлюється як спочатку додавати воду, а також додавати пісок, а також порошок, що транспортується спиральним конвейером, використовує тканинний мішок, який з'єднується з пісковою мішаркою. Після вищезазначених заходів ефект видалення пилу системи досягає ідеального стану. Виберіть один пиловидильник з пакетом тканини та з'єднуйте кілька піскових змішувачів для пилу, ніж використовуйте один вставлений імпульсний пиловидильник з пакетом, можна сказати, що кожен з них має переваги та недоліки, перший одноразовий вклад менше, установка та ремонт прості, несприятливі фактори через великий обсяг пиловидильного повітря, будуть висмоктувати певний порошок, що викликає відходи. Використовуючи вищезазначені розумні методи та заходи процесу, можна зменшити витрати порошку, які є відносно простими і дешевими.
2 Система обробки піску для видалення пилу
Цей процес складний, великий обсяг доставки матеріалу, багато технологічного обладнання, велика площа, тому небезпека, викликана точкою підйому пилу, також велика, є основним упором на управління пилом на літній майстерні. Тому в поєднанні механізованої доставки матеріалів технічної реконструкції, розроблена конфігурація 150м тканини мішок пиловидильник, вентилятор 4-72 U, 8C вентилятор, двигун оснащений JO72-2,22 кВт, об'єкт діапазон потужності повітря 17920 м / год до 31000 м / год, тиск вітру 2,52 кПа-1,88 кПа. Інша гілка шляху 20 мм, розділена на п'ять плугових розвантажувачів, ця гілка використовує градієнтну форму, розділяє одну трубу в кожному градієнті з діаметром труби 4200 рін, одночасно оснащена клапаном метелика 4200 рін для регулювання та закриття без включення, втрата обсягу повітря в розвантажувачі. Поступове скорочення труби 20, 70, 20, 50-4200 (мм). Головний вітротруб нижнього вітру становить 4380 мм, а потім два шляхи, один шлях до нижньої частини підйомника, діаметр вітротруби 50 мм; інший шлях 85 мм веде до зберігання піску під трубою, герметичний ремень конвейера обидві точки пилу підйому вітротруби діаметр 4200 мм з клапаном метелика 2-4200 мм, коли ремень не працює, закриває два дискові клапани для регулювання обсягу повітря Це видалення пилу ідеально застосовується, не тільки зупиняє витік пилу, в процесі повернення старого піску, видаляє велику кількість попелу в старому піску, що дозволяє поліпшити якість піску.
3 Порошок транспортування пилу
Порошковий транспорт - це саморозроблений пристрій для стиснення порошку, який використовує стиснене повітря для пневматичного транспортування порошку. У цій системі відпакування та розвантаження розроблені з використанням вбудованого 7,5-метрового мішкового пиловидильника, який використовує стиснене повітря для очищення попилу в порядку, щоб ефективно контролювати пил під час транспортування матеріалу. Відповідь
4 Піскопадач пилу
Піскопадач вибирає піскопадач інерційного ударного типу L128, традиційний метод піскопадача для транспортного підйому не роз'єднує піскопадач, оскільки піскопадач розташований в центрі майстерні, в основному немає горизонтального потоку повітря, тому використовується метод пилососку бокового засмоктування, що не впливає на роботу процесу. Для цього вибрати 300м тканина мішок пиловидильник, вентилятор 4-72-1l, 10C вентилятор, двигун JO2-82-4,40kW, діапазон потужності повітря 34800m / h до 50150m / h, тиск вітру 2.39kPa до 1.90kPa. На виробничому місці в основному контролюється тепловий підвищення потоку повітря та пилової пари, що виникають через сильні вібрації, удари, порушення повітря та високотемпературні лиття.
5 Система очищення пилу
Поточне обладнання департаменту очищення - це ролик для очищення Qll8, два десятиголові + 400 мм шлифувальні машини, при проектуванні системи видалення пилу розташовані три двоголовні шлифувальні машини. Вибір пиловидильника для тканинного мішка 90м, вентилятор вибирає вентилятор 4-72 л, 5А, двигун JO2-5l 2,13 кВт, потужність повітря - 7950 м2 / год - 14720 м / год, тиск вітру - 3,24 кПа - 2,24 кПа, оскільки тут пилові частинки великі і пил містить велику кількість металевих частинок під шлифуванням, ця система використовує двоступенєве видалення пилу, тобто перед пиловидильником для тканинного мішка додається інертний пиловидильник типу XLPII.5. Ця система головного всмоктування повітря 50rain, в формі градусної труби, тобто, 1,455-4,325-4,255-4,200 (дощ). Три шляхи розділення до двоголовного шлифового колеса в граденті 25rain і 55rain відповідно, три шляхи розділення труби діаметром 4,200rain потім розділити 4,13orain два шляхи до шлифового колеса закритого типу пилососа, додати 4200ton клапан метелика перед трьома шляхами розділення для регулювання потоку повітря. Ця система видалення пилу відрізняється від інших пиловидильників, а труба вибирає залізну плиту більш товстою.
6 Система видалення пилу для обладнання для розпалу грунту
Система видалення пилу підрозділу розроблена відповідно до розкладу двох рулонів Q3113A і одногачкового очищення рулонів Q378, а також використовує специфікацію двоступеневого обладнання для видалення пилу.
7 Відділ пилу
Цей підрозділ був механізований, автоматична загрузка, точка пилу, тобто втік під час розгрузки різних печей. Тут фіксовано розміщений LLH-20 вібраційний мішок пиловізник для контролю втечі пилу. Також вихід пилу з шапки печі для навколишнього середовища важчий, з цією метою був розроблений новий тип шапки для видалення пилу. Витягніть невеликий відстань між двома шарами капелюха та трубою, верхня капелюха змінюється з оригінальної великої капелюхи на капелюшку вітру з рівним діаметром з внутрішньою капелюхою вітру, так що незаблокований пил капелюха вітру під час підйому знову заблокується околицею перед виходом другого шару капелюха вітру, збільшуючи нахил спускання, щоб захоплений пил міг плавно спускатис З місця розгляду навколо в основному немає пилу, ефект більш ідеальний.
8 Виробництво пилу
Головна точка пилу в виробництві ядра - це приклеювання двох половин головки ядра, щоб досягти вимог паралельного клеювання, після запечення ядра слід розмілити приклеювальну поверхню головки ядра, щоб сприяти клеюванню, для цього в фризерній машині для ядра встановлюється пиловидильник з вібраційним пакетом uJH-15 для контролю витоку пилу.

9 Система видалення пилу
Цей фабричний відділ механічного обладнання концентрується на стороні заводу, обладнання має два дерев'яні токарні машини, один перерізний пила, один круглий пила, один прес-планер і один розмір плоский планер. Система пиловидалення розроблена за допомогою пиловидальника циклону типу XM-6. Підтримка вентилятора використовує пиловий центрифугальний вентилятор і двигун lOkW, передній вентилятор, який висмоктує пил з дерев'яних шматків в циклоновий пиловидильник, а потім впадає в закриту каюту. Після того, як керівник пилососу розділив два шляхи, розділив кілька невеликих всмоктувачів у вигляді колекції труб, які з'єднані з різними точками підйому пилу обладнання шлангом зі змієвою шкірою, щоб контролювати витік пилу.
Управління пилом на літній майстерні заводу в основному захоплює ці дев'ять місць для управління, решта пилу, наприклад, пилу перед сухим злиттям і диму, що виникає під час лиття, через неможливість фіксування, використовується посилення цивілізованого управління виробництвом для зменшення втечі пилу. Після управління міським департаментом охорони навколишнього середовища дані перевірки наступні: (в одиниці мс / м) великі деталі моделювання ділянки 3,0; Центральна форма 1,8; Північна частина 1,6; міксер 1,4; піч 1,5; протиядро 2,0; очищення лопати 1,5; шліфовальний станок 2,0; 1.5 Крім того, що великі деталі формуються через суху форму після сушіння, процес модифікації коробки, а також втеча пилу перевищує стандарти, в основному досягли національного стандартного діапазону.
Контроль та управління забрудненням пилом повинні початися з реформи процесу, механізації, автоматизації, закриття та оснащення певними вентиляційними установками для видалення пилу, які є ефективним способом. Завод в поєднанні з процесом технічної модернізації літьової майстерні, реалізуючи сегменти власного проектування, синхронно вирішує забруднення пилу літьової майстерні в процесі запропонованої механізації лиття. Зокрема, управління пилом в підрозділі обробки піску також дозволяє ефективно видаляти попіл, що міститься в старому піску, один і два кроки, щоб відповідно поліпшити якість продукції. У той же час безпечне виробництво підприємства та якість захисту праці також гарантовані. Але відносно, одноразові інвестиції в управління пилом великі, економічна ефективність віддачі не значна, інвестиції в обслуговування та обслуговування обладнання після застосування також збільшуються, в кліматичному середовищі, що стикається з ринковою економікою, слід посилити екологічну обізнаність та юридичну освіту, щоб послідовно підвищити цю обізнаність, інакше це призведе до того, що навіть екологічні проекти, якщо не вчасно інвестувати в обслуговування та обслуговування, також зроблять їх відходами, не можуть відіграти належну роль, це повинно приділяти велику увагу