Огляд
Серія DH сухого методу роликового гранулятора використовує технологію сухого процесу екструзії, щоб стиснути порошковий матеріал з вмістом води < 2%, а потім після роздроблення, цілого зерна та процесу відсіювання, щоб матеріал з порошковим матеріалом перетворився на гранулярний матеріал, який відповідає вимогам використання.
Сухий метод ролика грануляції в основному залежить від зовнішнього способу тиску, так що матеріал примусовий через два зворотні обертання є розділ ролика, стиснутий в шматки. Під час роликового тиску фактична щільність матеріалу може збільшитися в 1,5-3 рази, щоб досягти певних вимог.

Принципи
Різні сухі порошкові матеріали додаються з верхньої частини обладнання, після дегазації, спирального попереднього тиску в два рівні ролики, ролик відносно обертається, матеріал примусово подається між двома роликами, ролик вкусить матеріал у роликовий прозор для стиснення, матеріал проходить через зону стиснення після того, як поверхнева напруга та гравітація матеріалу природно виходять. Після зняття пальцевих смуг, які входять в гранулятор, розбиваються роторним ножем, а розбиваний матеріал входить в цілу грануляторну машину за допомогою роторного ножа, щоб перемістити частинки та частину порошкового матеріалу в роторне вібраційне сіто для просінки. Кваліфіковані товари доставляються на склад за допомогою конвейера. Матеріал під порошковим сітом знову відправляється до складу сировини через конвейер для вторинного роликового тиску, розмір тиску екструзії може бути регульований тиском гідравлічного циліндра відповідно до потреб операції грануляції. Приказ

Завдяки зміні форми розщеплення поверхні ролика, можна отримати пластинковий, смугливий, плоский кульовий матеріал.

Особливості
Матеріал примусово стиснутий за допомогою механічного тиску, може бути без додавання будь-яких зволожувачів, чистота продукту гарантована.
Сухий порошок безпосередньо наповнює, без необхідності подальшого процесу сушіння, більш сприятливий для з'єднання та перетворення існуючих виробничих процесів.
Висока міцність частинок, збільшення ваги накопичення значно більше, ніж інші методи грануляції. Особливо підходить при збільшенні ваги продукту.
Контроль забруднення навколишнього середовища, зменшення витрат на порошок та упаковку та поліпшення транспортних можливостей продукції.
Компактна конструкція, зручний ремонт, проста експлуатація, короткий процес, низька енергоспоживання, висока ефективність, низький рівень збоїв, підходить для широкого спектру сировини, тиск ролика може вільно регулюватися відповідно до різних матеріалів.
Прилад подачі та подачі використовує безступенєве регулювання змінної частоти, високий ступінь автоматизації, може досягти контролю однією людиною та багатомашиною, низької робочої інтенсивності та довгострокової безперервної роботи.
Основні компоненти приводу виготовлені з високоякісного сплаву, нержавіючої сталі, металу, хрому та інших поверхневих сплавів, що значно покращує стійкість до зносу, корозії, високих температур та тиску, що робить машину більш довгим терміном служби.