15CrMo сталь є гарячостійкою сталлю, яка має високу теплову міцність (δb≥440MPa) та антиоксидантність при високих температурах, а також певну противодневу корозійну здатність. Оскільки сталь містить високий вміст Cr, C та інших сплавних елементів, тенденція до втвердження сталі більш очевидна, погана зварювальність.

Випробування оцінки процесу зварювання

Після зварювання випробування 100% ультразвукового перевірки пошкодження відповідно до стандарту JB4730-94 "Виявлення без пошкодження контейнера під тиском", зварювальний шв I класу. Випробування оцінки процесу зварювання відповідно до стандарту JB4708 "Оцінка процесу зварювання сталевих посуд під тиском". Результати оцінки представлені в таблиці 5.

Таблиця 5 Результати випробувань оцінки процесу зварювання

Схема випробування Випробування на розтяження Випробування на вигинуття Випробування на стійкість до удару aky (J / cm2)

Міцність на розтягнення δb/Mpa Місце розриву Кут вигинуття Згіб поверхні Згіб назад Зварювальні шви Линія плавлення Теплова зона впливу (HAZ)

Програма 550/530 Матеріал 50. Кваліфікований Кваліфікований 84.8 162 135.6

Програма II 525/520 Матеріал 50. Кваліфікований Кваліфікований 79.4 109.2 96.7

З результатів випробувань на розтягування відомо, що обидві схеми розтягування проби повністю розірвані в матеріалі, що вказує на те, що міцність на розтягування зварних швів вища, ніж матеріал; Всі випробування вигинуття пройшли, що показує, що пластичність зварних швів краща. Згідно з результатами випробування стійкості удару в таблиці 5, стійкість удару в програмі I значно вища, ніж в програмі II, що доводить, що специфікація термічної обробки після зварювання в програмі I є ідеальною, високотемпературне запалення не тільки досягло поліпшення організації і продуктивності з'єднання, але й зробило стійкість та міцність відповідними. Відомо з результатів механічних властивостей при кімнатній температурі, що обидві рекомендовані схеми зварювального процесу можуть бути використані на місці будівництва. Схема I використовує зварювальні стрічки, близькі до матеріального компонента, характеристики зварювальних швів відповідають матеріалу, зварювальні шви повинні мати високу теплову міцність, зварювальні шви при високій температурі не можуть бути зруйновані довгостроковим використанням. Складність полягає в тому, що специфікації теплової обробки після зварювання є більш суворими, температура запалення та час ізоляції та неправильний контроль швидкості нагрівання та охолодження, навпаки, призводять до зниження продуктивності зварювальних швів. Схема II використовує австенітну нержавіючу сталь для зварювання, хоча можна заощадити теплову обробку після зварювання, але через зварювання швів відрізняється від коефіцієнту розширення матеріалу, довгострокова робота при високих температурах може виникнути феномен міграції диффузії вуглецю, що легко призводить до пошкодження зварювальних швів в зоні плавлення. Тому, з урахуванням надійності використання, на місці прийняття схеми I зварювання більш стабільно

Зварювання 15CrMo сталевих труб товщиною стіною високого тиску з використанням двох варювальних схем є можливим. Для того, щоб забезпечити, що продуктивність зварювального шву відповідає матеріалу і має високу теплову міцність, прийняття схеми I кращий ефект, важливо суворо контролювати процес теплової обробки після зварювання.

Хоча варіант II може заощадити термологічну обробку після зварювання, можливість пошкодження зварювального шву при високій температурі, що призводить до міграції вуглецю, не може бути ігнорована, тому вона використовується обережно тільки після зварювання.